取水浮船(浮船泵站)的防腐蚀措施有哪些?
为了提高进水泵船的使用寿命,确保其服役年限超过50年,并考虑到船体外壳板水下部分无法进行终身维护,因此要求整船水下外壳板的厚度(≥8mm)满足使用寿命要求;并选用先进的海洋防污防腐材料(防藻、防螺及其他水生生物)和先进工艺进行处理。
我公司船体采用CCSA钢板。船体完工后,将按照规范进行超声波无损检测和焊缝整体密封性检测。船体将使用0.2MPa的空气压缩机充气并保持半小时;在外部焊缝涂抹石灰水,在内部涂抹煤油使其渗透。观察焊缝是否存在泄漏。所有船体部件的焊接均应由合格焊工完成。
焊接前,应仔细清洁焊接部件表面,去除锈迹、油漆、水分和油渍。焊接需按照一定的焊接顺序进行,以避免钢板变形和材料应力集中。
焊接完成后,必要的部件应进行水火修正,以保持船体形状的平滑性,焊接规范应严格按照焊接规范表的要求执行。
1. 表面处理
1) 使用清洁、干燥、无油污及其他污染物的压缩空气对防腐表面进行打磨。所选用的砂粒在打磨区域的最大横截面积不得超过 75 μm,最小横截面积不得超过 25 μm。喷砂除锈后的表面清洁度应符合 SSPC-SP5-1966(瑞典标准 SIS 05 5900-1967 Sa3)、CP3012-1972 或相关国际标准的要求。
2)使用角磨机、抛光机等手动工具修复并去除所有毛刺、焊接飞溅物、锋利表面和粗糙表面。
3)使用手持式电动钢丝刷和类似工具清洁边缘,去除锈迹、水垢、油渍和残留油漆。
4)使用与油漆制造商提供的溶剂相同的溶剂来清洁表面的油渍。
5)对于高光泽的部件和轴承表面,应使用防腐清漆或类似的防腐涂料进行全面抛光,以防止腐蚀。
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